Tillverkningen av konkava borrkronor kräver extremt hög precision och dess kärnprocess kan delas in i tre steg: materialval, värmebehandling och precisionsbearbetning.
För det första är materialet grundläggande för att bestämma borrkronans prestanda. Fabriker använder vanligtvis hög-hårdhet, hög-seghet legerat stål eller hårdmetall, material som samtidigt uppfyller kraven på slitstyrka och slagtålighet. Till exempel använder vissa modeller av konkava borrkronor kobolt-innehållande hårdmetall. Koboltelementet förstärker materialets röda hårdhet (förmågan att bibehålla hårdhet vid höga temperaturer), vilket förhindrar att borrkronan mjuknar under skärning med hög-hastighet.
Värmebehandling är ett avgörande steg. Genom härdnings- och härdningsprocesser bildas en enhetlig martensitisk struktur i materialet, som balanserar hårdhet och seghet. Fabrikens kvalitetskontrollpersonal avslöjade, "Värmebehandlingstemperaturfelet måste kontrolleras inom ±5 grader, annars kommer borrkronans prestanda att fluktuera avsevärt."
Slutligen finns det precisionsbearbetning. Bildandet av den konkava ytan kräver en CNC-maskin med fem-axlar. Genom multi-skärning och polering säkerställs krökningsradien och ytråheten hos skäreggen för att uppfylla designkraven. Vissa konkava borrkronor använder också beläggningsteknik, såsom fysisk ångavsättning (PVD) beläggning, för att ytterligare förlänga deras livslängd.
